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技术文章

煮练工艺的优点和缺点

绳状煮布锅:高温煮练

各类棉布,特别是组织紧密、煮炼要求较高的织物,如府绸、横贡缎等以及组织特别稀薄的织物, 如纱布、巴里纱等。
1.对棉纤维除杂及去除棉籽壳效果好,但均匀度稍差。

2.不同组织的坯布可以拼锅煮炼。

3.是间歇性加工,效率低,劳动强度大,周转慢。

4.对厚重织物的染色,易产生擦伤、压皱印以及局部性煮炼不透等疵病。

5.织物伸长小。

 

绳状连续:汽蒸煮炼

适用于250g/平方米以下的各种纯棉织物
1.连续化生产,劳动强度小,产品周转较快。 

2.去杂效果良好,质量均匀。 

3.易产生纬斜、擦伤、破洞、白斑及压煞印,不适于染厚重织物的加工。

4.汽蒸箱应采用饱和蒸汽,避免产生黄斑、破洞。

 

松式绳状:连续汽蒸煮

同一般绳状连续

汽蒸煮炼

1.连续化生产,车速特快,在各种煮炼方式中效率最高,劳动强度小,产品周转快。

2.去杂效果好,半制品质量均匀,纬斜较一般绳状汽蒸小。

3.由于松式伸长较小,纬斜亦较少。

4.不适于厚重织物的前处理。

5.汽蒸箱蒸汽使用不好,易产生破洞,应采用饱和蒸汽。

 

平幅高温高压染缸煮炼

适用于棉布及棉混纺织物,尤其是厚重织物的加工,如涤棉卡其等

1.去杂效果好,半制品质量均匀。

2.是间歇性加工,效率低,劳动强度大,周转慢。

3.不产生擦伤、压煞印,适用于厚重织物。

4.织物伸长大,无纬斜。

 

平幅轧卷:汽蒸煮炼

适用于各类棉布,特别是厚重织物,如纱卡、线卡等

1.设备简单,较连续煮炼投资少,上马快。

2.品种适应性强,无擦伤、压皱疵病。

3.属半间歇式加工,劳动强度大。

4.卷内煮炼效果较卷外好(因先上卷后退卷),前后煮炼效果略有差异。

 

平幅连续:汽蒸煮炼

广泛适用于各类织物, 特别是涤棉混纺薄型织物

1.连续化生产,劳动强度小,周转快,操作方便。

2.设备形式较多,有L 箱、R 箱、翻板箱、叠卷箱。

3.除叠卷箱外,其他设备加工厚织物均易产生横向折皱印及生熟不匀横档。

4.叠卷汽蒸调头设备复杂,易产生皱条,布卷长度会逐渐减少,操作控制要求高。

5.去杂效果良好,质量较均匀。

6.履带箱汽蒸底部必须保持10cm以上的工作液,使织物保持湿蒸状态,否则易产生横档印及染色不匀。

 

平幅高温高压:连续汽蒸煮炼

适用于纯棉,尤其是厚重织物
1.可连续化生产,劳动强度小。

2.去杂效果好,半制品质量均匀。

3.进出口密封要求较高,一般用聚四氟乙烯材料,使用时间长,封口易漏气,需定期更换。

4.汽蒸时间短,用料多,成本高,设备保养难,涤棉织物不宜加工。 

 

液下履带
可适用于各类品种,特别是厚重织物
1.连续生产效率高。

2.渗透匀,煮布质量好。

3.松式浸浮于炼液,无折痕、擦伤。

4.用料较多,箱体内残液必须有回收装置。

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点击次数:  更新时间:2015-08-23  【打印此页】  【关闭