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解决方案

防水防油整理常见问题及对策(四)

织物的色牢度和色变的原因及对策:

1.防水防油剂:

不同类型的防水防油剂产品会引起同一织物的不同色变,原因是防水防油剂的分子结构不同,所含溶剂和乳化剂也不同。含VCM(氯乙烯)基团的防水防油剂的色变影响比不含的大。在酸性条件下,VCM基团遇水后,Cl原子容易水离出来生成HCl,并残留在布面,质量分数越高,色牢度影响越大。因此,质量高的产品必须小试及工艺调整。

2.染料:

敏感染料染色的织物,在防水防油加工时需要严格控制加工的工艺条件。如分散紫染色的织物,高温(180-200℃)定形时蓝光加深、红光减少,色变在1级以上。解决办法是降低温度在130-150℃,同时降低防水防油剂的用量。另外,分散染料3B红染色的织物在酸性较强的条件下,织物浸轧后再经高温定形会有很明显的蓝点或者蓝条出现。分散染料3B红不耐酸,防水防油稀释液PH保持在6-7较理想,不宜过多添加冰醋酸等酸性助剂。

3.织物加工:

对一些加工要求不高的色织装饰布,为了降低成本,印染单位常用胚布直接进行防水防油加工,引起较大的色变。因为织物胚布表面有较多的浮色,浸轧防水防油剂工作液时布面浮色被大量洗下;同时使用的染料的升华牢度较差,成品布的色光变浅也就不可避免。建议防水防油前对织物进行充分水洗。

4.复配:

防水防油剂对织物有增深效果,复配柔软剂后增深效果更明显。对于耐久防水防油加工需要添加交联剂和催化加来满足要求;化纤织物常加三聚氰胺类交联剂,使织物黄光增强、红光减少。因此,加工浅色织物需要控制用量。天然纤维织物上添加异氰酸酯后显示出较好的耐久性,但分子含有N元素,高温定型会有黄变,加工白色织物和鲜艳织物用量不宜过高,最好先进行小试。

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点击次数:  更新时间:2015-01-14  【打印此页】  【关闭