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行业动态

高原料价格推进高新技术和功能型纤维推广及应用

不久前公布的“十二五”规划纲要描绘了我国今后五年的发展蓝图,也为我国制造业发展指明了方向。
  本版拟从本期开始推出系列报道“从十二五规划看制造业发展亮点”,解读“十二五”规划纲要中有关改造提升制造业的亮点,探讨企业由大变强的路径。
  1.
  困境:一尺布难倒英雄汉
  低原料价格的时代已经一去不复返,原料制约纺织业健康发展
  3月是纺织业的传统旺季。然而,今年3月,我国纺织业却出现了“旺季不旺”的迹象。
  “现在是期货与现货价格互通,全球市场价格联动,国际市场原材料价格暴涨对中国纺织业的影响很厉害。”在3月举行的“2011年中国国际纺织纱线(春夏)展览会”上,如意集团重庆三峡技术纺织有限公司国际经营中心经理陈罡坦言,今年以来,受原料价格制约,中低档企业都不敢下单,或只下低价单子。目前企业的订单只接到5月份。“比往年差很多。”
  2010年困扰行业发展的原料价格上涨问题,目前仍未缓解。据中国纺织工业协会数据显示,今年2 月,我国328级棉花价格为29795元/吨,同比增长了99.9%。涤纶短纤均价为14996元/吨,同比亦增长了43.25%。此外,受澳大利亚雪灾影响,作为毛纺原料的羊绒也在涨价,特别是高档羊绒的价格翻了一倍多。
  原料涨价加重了大企业的经营难度。我国纺织业产能巨大,但议价能力低,在原料高位运行的同时,上游产品价格却出现大幅跳水。例如,40支纯棉纱的单价,今年2月还能卖到4.5万元,3月下旬却降到了3.7万元。“2月份以前,棉纱生产出来就不会愁卖。可现在已经销不动了。”山东宝鼎纺织有限公司业务经理岳长锋表示,3月开始,客户订单就逐渐减少,目前是短单、散单、小单比较多。“涨价,下游面料、制衣企业很难接受。不涨价,自己压力又太大。两难。”
  原料涨价还影响到了中小企业的生存。在纱线展上,一名前来探价的小企业经理感慨,“如今日本地震、中东不稳,国际市场订单缩了不少。可是原料价格还不依不饶地涨,真是两头夹击。现在是越生产,越赔钱,小企业不得不暂时停工了。真是一尺布难倒英雄汉。”
  种种迹象表明,原料已成为目前影响纺织行业发展的重要制约。中国纺织经济研究中心主任孙淮滨表示,棉花等主要纺织原料持续走高,甚至出现了剧烈波动,向行业发出了强烈信号,低原料价格的时代已经一去不复返,中国纺织业呼唤原料革命。
  2.
  突围:研发新型纤维原料
  从源头上破解制造业升级的难题,并有利于推进战略性新兴产业迅速崛起
  原料涨价的原因是复杂而多样的。然而,我国纺织业对原料涨价脆弱的承受力,却直指一点??纺织业的原料结构不合理,技术水平低,抗风险能力弱,盈利能力差。
  针对这一问题,“十二五”规划纲要提出,推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用。支持废旧纺织品循环利用。从源头上破解产业升级的难题。
  产业升级,能源资源是制约。发展高附加值的替代纤维,循环利用废旧纤维,刻不容缓。“节省天然纤维意味着节约土地,节省化纤意味着节省石油,而土地与石油资源又是我国经济社会发展中最重要的两个资源制约。在传统纤维资源发展空间有限的情况下,我们必须加快在替代纤维领域做文章。”孙淮滨说,增加高附加值的高新技术纤维,推进可再生的生物质纤维,循环利用废旧纺织品,都是在开发新的纤维原料资源。“既在品种上,也在结构上,减轻原料对行业发展的约束。”
  产业升级,市场需求是方向。研发科技含量高、利润空间大的高新纤维,抢占国内外市场新的增长点,时不我待。《规划》中提到的功能性、差别化纤维,主要是指新型生物质纤维,具有排汗、阻燃、除臭、保健等功能,其应用范围主要是服装及家用纺织品领域。随着纺织品的升级换代,这也成为行业扩大内需的亮点。
  “功能性产品虽然仅占企业全部产品的35%左右,但是利润却占全部的65%至70%。它利润率高,改变了以往重数量规模、轻质量效益的增长模式,增强了企业抗风险能力。”国家功能性差异化纤维开发基地、太仓市金辉化纤实业有限公司董事长、高级经济师谈辉介绍,功能性纤维近些年来的国内需求逐年放量,在今年纺织业大环境趋冷的情况下,企业功能性纤维的利润份额还会提升。
  推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用,更是加快其它传统制造业升级,推进战略性新兴产业迅速崛起的需要。高新技术纤维主要是指高性能纤维,其强度高、耐冲击、耐高温、耐腐蚀,关系国防建设与国民经济发展。小到手术刀具,大到飞机外壳,高新技术纤维正是目前我国重大装备制造业领域需求最迫切、需求量很大的关键原料;薄到给水分层的膜,厚到弹药穿不透的墙,高新技术纤维也是支撑国家高新产业的重要原料基础。
  3.
  短板:基础研究薄弱、产业化滞后
  新型纤维研发需要巨大的技术和经济投入,使许多投资者望而却步
  实际上,“十一五”时期,我国在高新技术纤维及新一代功能性、差别化纤维领域,已取得了重大突破。目前,碳纤维、高强高模芳纶1414、可生物降解?聚乳酸纤维等已从中试攻关发展到产业化生产阶段。超高分子量聚乙烯、中空纤维膜技术及竹浆、麻浆等已由产业化发展到工业化生产阶段。
  然而,新型纤维的研发应用仍面临诸多短板。
  首先,自主研发能力较低,研究基础薄弱。高新技术纤维及功能性纤维是多领域、跨学科的高新技术结晶,而我国在该领域起步较晚,基础研究与产业化之间存在断层。例如碳纤维,这种比头发丝还细、只有钢铁1/5重的纤维,是航空、国防、交通等领域的基础材料,国内需求近万吨,但目前绝大部分为来料加工。
  其次,制造装备落后,配套研发不足。高新技术纤维产业化,不仅工艺复杂,而且对生产条件要求苛刻,而生产设备、材料、仪表、自控系统等国内都难以解决。如生产碳纤维的高温碳化炉,而1800摄氏度级别的高温碳化炉国内无法生产,国外限制对华出口。换言之,要生产高新纤维,先要有高新纤维材料制成的装备,而国外实行技术封锁,可谓“买不来、求不到”。
  再次,工艺流程复杂,产业化滞后。新型纤维研发周期长、竞争对手强,存在较大的技术和经济风险,使许多投资者望而却步。“碳纤维生产难度不仅是理论上的,还是生产中的。我们现在生产的碳纤维,主要是工艺路线太长,控制过程太复杂。”连云港鹰游纺机有限责任公司董事长张国良说,碳纤维直径只有7微米,却要在1400多摄氏度高温的生产线上走600米。“走出去了,它是碳纤维,走不出去,就什么都不是,技术难度非常高,代价也大。”
  最后,市场仍处于培育期,关注度高,接受度低,企业很难形成规模效益,缺少再研发投入。“很多国内客户误以为化纤就是劣质。在国内的一些订货会上,对于功能性纤维,咨询的多,下单的少。可见培育市场还需要一定时间。”谈辉说。
  4.
  重任:健全产业创新体系
  产业发展需要产学研结合,产业链上下游结合,更离不开政策的规范与引导
  针对新型纤维研发与产业化的短板,纺织工业协会在“十二五”科技进步纲要中提出明确目标,突破重大技术难关,推进科技成果产业化。这一目标的基础就是健全创新体系。
  健全创新体系,有赖于产学研集合。“国家科研单位对碳纤维进行了30多年的基础研究,取得了很大的成果。而产业化、规模化的步子,必须由企业来走,而且要走得快。”张国良介绍,目前连云港鹰游纺机是我国唯一通过国家级鉴定的碳纤维生产线,其背后是10年的产业化研发投入。
  健全创新体系,有赖于产业链上下游结合。产业链的每一道环节都是上游的市场,产业链的每一道环节又离不开制造装备。只有下游支持,装备配套,上游才有研发的动力与可能。岳长锋介绍,由于市场增长快、产品利润高,近些年来,与天然纤维相比,莫代尔、天丝等功能性纤维的价格浮动不大。顺应这种趋势,山东宝鼎联合上下游企业开发了一种超棉纤维纱线。“这种替代纤维与普通棉纱的触感、功能几乎无二,却使下游企业的原料成本低了30%,参与研发的企业都很兴奋,觉得联合攻关太对路了。”
  健全创新体系,离不开政策的规范与引导。价格是目前新型纤维遇冷的首道门槛。即便是来自废物循环的纤维,因为还原?再加工的模式,生产流程比传统原生纤维要多了一倍,价格自然也贵一些。那么推广普及这类高新纤维,就需要有政策引导。
  一是制定标准,强制扩大市场规模,从而降低生产成本。“国外的功能性、差异化纤维之所以能推广普及,主要依赖于强制标准。”谈辉介绍,美国强调所有婴儿服都要使用永久阻燃纤维,日本从2012年也将实施新标准要求家用纺织品采用永久阻燃纤维。这些标准的实施,不仅维护了消费者的利益,而且大大加快了功能性纤维的推广。“国内一些所谓的阻燃纺织品,大部分都是通过后整理实现,而不是从纤维阻燃,洗几水就失去功能了。这反而让消费者误会了功能性纺织品的可靠度,不利于培育市场。”
  二是财税倾斜,通过政府优惠政策,引导消费。“利用废料生产的新型纤维,实际是为社会节能减排做贡献,应有相应的税收优惠。”谈辉说,政府应对重大技术项目给予资金支持,并出台政策,通过税收等杠杆,吸引社会资金,扶持产业发展。
  孙淮滨认为,“十二五”规划中就纺织业重点发展方向提出的四句话,是有内在联系的。“推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用”是解决原料问题;“加快发展产业用纺织品”,指出这些原料的市场在哪里;“推动高端纺机和配件自主化”,回答了生产如何配套,制造瓶颈在哪;“支持废旧纺织品循环作用”回答了如何保证产业低碳、可持续。“实际上,引导政策已经初现端倪,社会资金与纺织企业应该从中嗅到新的发展机会。”
  链接
  “十二五”发展规划纲要明确提出装备制造、船舶、汽车、钢铁、有色金属、建材、石化、轻工、纺织九大制造业的发展重点方向。
  其中,纺织业发展重点方向是:推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用。加快发展产业用纺织品。推动高端纺机和配件自主化。支持废旧纺织品循环利用。
 

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点击次数:  更新时间:2013-12-18  【打印此页】  【关闭