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行业动态

良兴染织推行清洁生产

“轰轰轰……”走进良兴染织改造后的车间,没有刺鼻的气味,轻微的机器运作声音完全不影响记者和车间员工的交谈。“原来这里烟雾还挺大的,现在机改后都没有了。”在退浆机前工作的员工小李介绍道,“没那么热了,舒服许多”。
  据了解,今年年初以来,良兴染织推行“清洁生产”,对车间进行大幅技改:原材料全部更新,机器也进入全面改造翻新阶段。改造后,公司在环保、低碳生产上有了明显的进展,比以往节约用水62%,节约耗能60%。

  新机台节能60%

  据良兴公司副总经理王景才介绍,车间发生的变化正是源于良兴染织的机器改造。据了解,良兴车间原来的退浆机都是用蒸汽加热,一般要加到 70~80摄氏度才能开始运行,单单配套的水槽就有8个,每个月耗水量极大,且还不稳定。今年年初,良兴新进了一批机器设备,技术人员根据生产需求对新机器进行了技改,使用循环更稳定的油加热模式。

  “技改后的新机台投入使用后,节能环保性能更加优越。用油加热,水槽减少到了3个,烧煤量从15吨减少到6吨。同时,油是通过交热器循环加热的,只要3到5年换一次油,减少了浪费。”良兴染织生产部负责人蔡志忠对机改带来的节能效益深有体会。

  “技改虽然花费了不少资金,但是带来的节能环保效益远远高于机改费用。”王景才表示。

  新工序提升效率

  走在退浆机边上,记者发现车间比以往多了几个大滚筒,询问后发现这些新设备也是良兴节能减排的新举措。

  “这是新添的装备??冷轧机。由于高密度布的浆比较密,原来高密度的布都要退浆两次。现在加了冷轧这道工序,经过冷轧程序之后只要退一次浆就可以了。”蔡志忠向记者解释道,把一次退浆换成一次冷轧可比以往节能一半左右的能耗。

  除此之外,增加冷轧工序之后,工人的工作也简单了许多,生产效率得以提高。“退浆的工序比较麻烦,冷轧简单一些,现在处理高密度的布用一次冷轧换一次退浆,轻松了不少。”员工小陈说道。

  更可喜的是面料经过冷轧之后手感更柔软,品质得到提升,为良兴迎来新客户。“公司刚通过法国迪卡龙的验厂,顺利成为其供应商。迪卡龙对生产的环保和节能性要求很高,对品质的要求更是严格,我们及时进行技改成为促成合作的重要因素。”王景才表示。


 

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点击次数:  更新时间:2013-12-18  【打印此页】  【关闭