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行业动态

新型化纤装备新突破

  随着国产化技术的成熟应用,民营资本的进入,“十五”期间建成的1462万吨聚酯产能中,75%使用了国产化技术,在25%的进口技术中仍有60%~70%使用国产化装备。市场的开放,各种成分的竞争主体参与给化纤工业发展带来了强大活力。

  持续实施的差别化化学纤维行业,推动了化纤机械行业的技术进步和产业升级,促进了产品的结构调整,特别是聚酯、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶帘子布等国产化成套技术装备的研发推广,有力推动了化纤工业的快速发展。随着国产化技术的成熟应用,民营资本的进入,“十五”期间建成的1462万吨聚酯产能中,75%使用了国产化技术,在25%的进口技术中仍有60%~70%使用国产化装备。市场的开放,各种成分的竞争主体参与给化纤工业发展带来强大活力。

  下游需求对设备提出更高要求

  目前,化纤机械技术创新的重点应放在多功能、差别化纤维的产业化和应用方面,如粘胶、高湿模量、阻燃、甲壳素、细旦、异型、导电、抗辐射等纤维和高新技术纤维,生物质纤维材料等的产业化及其应用,以及清洁生产和资源再利用方面。

  目前全球纺织用聚酯纤维量约1800万吨,年增长7.5%,2010年聚酯需求将达3500万吨,预计2010年聚酯纤维将从目前的人均消耗 1.6kg上升至1.8 kg水平,成为全球第一大纺织用料。聚酯纤维将保持高速发展态势,聚酯纺织用长丝增长不会太快,主要是因为聚酯短丝更适应各种功能性纤维的开发生产。聚酯短纤条线生产能力已从7.5万吨增长到10万吨,短纤连续牵一步法喷丝板达7万孔,集束旦数达500万~600万旦,生产短线的紧凑装置改用了环形喷丝板,产能增加,成本降低,提高了竞争力。

  目前化纤创新重点是关注提高纤维差别化比重,提升附加值。因一般化纤产品产量过剩,功能性和差别化纤维相对化纤设备的研发提出了较高的技术要求。急需采用先进适用技术来提升传统化纤工艺、装备及生产控制水平,短纤要与棉纺对接,解决除臭、除湿等关键技术,使化纤差别化率由去年的48%提高到 50%,以实现聚酯、涤纶、粘胶、锦纶、腈纶等产品的柔性化、多样化及高效生产,不断提高产品附加值来满足市场需求。

  聚酯行业的规模效能化和短程化实现产业化推广、节能降耗、直纺在线添加技术、乙醛回收等综合利用技术均实现了产业化应用。低温短流程三釜连续聚酯装置,生产出阳离子聚酯,实现了直接纺FDY和POY,产品质量优于切片纺且更加节能降耗。

  高效率化纤装备研发是必然趋势

  1~8月我国粘胶产量123.87万吨,同比范围增长7.22%。2009年全球粘胶长丝产量35.1万吨,我国占比近70%,丝绸行业的需求量比较大。

  化纤行业结构调整初见成效,技术进步明显加快。聚酯涤纶行业装置规模的大型化、短程化趋势更加明显。

  面对资源、能源、环境的约束,化纤装备的研发将面临提高生产效率、减少占地面积、解决资源和能源、提高环保水平等现实问题,因此通过加强自主研发和引进消化国际先进技术,实现具有自主知识产权的新型纺织化纤装备重大突破任务非常艰巨。

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点击次数:  更新时间:2013-12-17  【打印此页】  【关闭