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技术文章

5种方法检测分散染料的品质好坏

 
1、扩散性检测
 
准确称取1g染料,加人30℃水100mL,用玻璃棒搅拌均匀后,将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上,观察它的自然渗圈,扩散性好则其面积越大。有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现,面积不大,染液渗圈外是水溶液,这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20%~30%的扩散剂,或者添加2g/L分散染料修补剂,以改善染料扩散性,提高染料的移染性.
 
2、分散性检测
 
将上述剩余的染料溶液,放在恒温电炉上加热至70℃~72℃,离开热源,用玻璃棒搅拌,观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。如果染料溶液的流动性很好,玻璃器皿上几乎无沾污,说明该染料的分散性好,可在100℃或高温高压条件下染色。
 
3、高温分散稳定性检测
 
仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中,放在染样机中,在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟,取出后观察溶液是否变稠,缓慢倒在滤纸上(滤纸一般可放在50mL烧杯上),过滤的时间越短越好。如果观察到染料溶液经加热后变稠厚,用手指触摸有糊状感,说明染料的高温分散稳定性差。该染料在使用时也应采取补充染料用量20%~30%的扩散剂的措施。
如果生产中使用的水质硬度过高,分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。要防止这种状况,首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定;其次,可添加1~2g/L分散赘合剂加以改善。切不可加六偏磷酸钠作软水剂,因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力,而且在一定程度上还能使染浴的pH值上升,破坏染浴的稳定性。轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降,严重时,会出现深色变色等现象。在实际生产中,一旦出现上述现象,可通过还原清洗改善色泽清晰度,或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。
 
4、焦油含量检测
 
现在生产的扩散剂大多采用粗甲基萘,其中杂质含量较高,不仅有焦油,还有其他化合物。一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后,若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点,即可视为焦油等杂质。如果杂质含量较少,只需在处方中添加一些具有良好分散乳化能力的匀染剂,染中等或深的色泽问题不大。如焦油含量较多,染料溶液表面还会出现如油花状金亮色层。可在染色时加入2g/L分散剂,并在染料加入之前,先加入少量抑泡剂。实践证明,这种“一液多用”的鉴别方法,很适宜印染企业,且操作方便。
 
5、热迁移性检测
 
涤纶产品经分散染料染色后,在热处理如热定形、熨烫时,纤维内部的染料向纤维外迁移而沾染在其他纤维上。它不同于升华牢度,但可以运用升华/熨烫牢度的检测方法进行模拟试验。即用一块染色的涤纶,两面各附贴一块锦纶和醋纤织物,于180℃热压30秒后,视附贴织物上的得色评判热迁移性能优劣程度。一般以灰色卡3级以上为好,反之则较差。对色牢度要求高的或色织产品,不能采用热迁移性差的染料。
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点击次数:  更新时间:2017-08-02  【打印此页】  【关闭