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技术文章

混纺交织物染色注意问题

染浴的pH值宜在5-6,必须用里醋酸调节,最好采用1-2g/L醋酸铵或醋酸钠作缓冲剂,切忌采用含无机酸(SO2-4、CI-)的所谓“染色酸”。因为醋酸不会损伤纤维素纤维,对各类染料的适应性广,如分散、阳离子、弱酸性、混纺(D型)和其它一些耐弱酸介质的直接染料;即使采用一浴两步法或两浴法染色,织物上残留的酸亦容易得到中和清洗;不会影响分散染料的扩散性。

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加入分散和防沾色剂非常重要。因为染多种纤维混纺交织物时,所用的染料多而杂,在染色过程中容易发生凝聚,出现凝聚物的沾污,而导致染疵。所以在染浴中加入分散剂IW(片状)1-2g/L或WA(液状)3-6mL/L,能有效抵御凝聚作用。如果加入防沾剂TA-309(上海助剂厂)1-2mL/L,不仅能增加抗凝聚的协同作用,并且可明显减轻纤维对染料的互相沾污程度,从而提高染物色泽的清晰度和色牢度。事实上,这两种助剂在一定程度上,还能防止直接染料对锦纶和羊毛的沾污。另有资料介绍,尼凡丁AN(Neovadine AN)对酸碱和硬水等较稳定,是羊毛、锦纶染色的高档匀染剂,当其用量增至5%-8%,煮沸30-60min时,锦纶上的得色会明显清晰纯正,并可修补锦纶染疵。该助剂能减少锦纶沾色,且在织物运转中不产生泡沫而致堵布,影响染色的顺利进行。所以在实际生产中添加该助剂,以防止因各种染料对锦纶的重复上染,使锦纶上的染料产生过饱和。但是不必再添加锦纶防染剂,以防相互作用影响效果,增加成本。   

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涤纶宜选用中低温型分散染料载体法染色。近年来,由于含涤纶的多种纤维混纺交织物的数量不断增多,许多助剂厂(商)都在开发载体。其实,每一种载体对织物都有一定的适应性。必须选择对涤纶膨化作用大、对其它纤维损伤小、不含致癌物和有机氯,且容易脱载的产品,适宜载体染色的黑色染料甚少,拟用分散蓝2BLN3.5%、红3B2.2%和黄SE-3R1.8%(杭州吉华)染料拼染,乌黑度很好。对多种纤维混纺交织物不宜采用分散黑EX-SF(300%),但有时为了调节色光,高温型染料可少量选用,不能用作主色。

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保温染色时间要比单一纤维的长。因为在一块织物上含有三种以上的纤维,一般要加三种相关的染料。在同一浴中加入染料越多,染浴的分散性就越差,所以要加分散剂和防沾污剂等,防止凝聚和互相沾污。为了进一步让吸附在纤维上的染料不断扩散、迁移和上染,需要适当延长时间。实践证明,只有经过长时间的沸煮染色,才能提高各种染料的上染率,且色泽清晰纯正,又具有一定的色牢度。因此,多种纤维混纺交织物的染色时间要比单一纤维织物延长1/2或1/3不等。如采用各种液流机,由于染浴中的染料与纤维的碰撞几率频繁,热力又大,延长时间可适当短些;而卷染机、染纱机(无论绞纱或简纱染色),尤其是喷淋式染纱机和常温翻板式成衣染色机,则可适当长些,目的是达到染色平衡,确保质量。  

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染料的合理选择与用量的增加。用分散染料染涤纶时,同时地锦纶的上染率也很高,因为它不受锦纶末端氨基的限制,同时还能以氨键和范德华力上染锦纶,有时比涤纶上染还多,如果再有酸性或中性、直接染料的存在,锦纶上的得色会呈过饱和现象。因此,不必另外选用锦纶染料。但染色结束前,如锦纶上色相与其它纤维上不吻合时,可以选择相应色光的弱酸性染料,予以补色(套平),染色方法与羊毛相似。但选用时力求各类染料的相容性和直接性一致,以减少竞染现象。若出现竞染,为了最终达到染色平衡,并减少互相沾色,除延长保温时间外,染料对各种纤维的实际用量比单一纤维的实际用量增加2-5成。这就是多种纤维混纺交织物的染色特点,即脚水中染料的残留量多,最后需充分净洗才能去除。当然,若粘胶纤维较少,如含量仅占10%-15%时,如果追加染料至织物总重量的7%-8%(owf),往往会变成深棕色。为了让直接染料有理想的上染率,可以在终染前,追加适当电解质(Na2SO4)加以促染,且不影响其它染料的色变。为了确保染浴良好的分散性,切忌染色刚开始就加入电解质。

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根据纺织品上纤维的性能与含量多少选择适宜的染机染色。如“五合一”宜选择差动等速卷染机染色,因为采用绳状染色。

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点击次数:  更新时间:2015-04-07  【打印此页】  【关闭