芳纶阻燃特种服装面料的开发

芳纶( nomex) 纤维是合成纤维家庭中的芳香族
聚酰胺纤维, 具有断裂强度高、伸长较大、手感柔软,
高温下不软化、不熔融、仅炭化, 燃烧时烟雾浓度低
且发热量低。所以芳纶织物具有良好的机械性能和
优异的耐高温和防火阻燃性能, 而且耐洗涤, 经多次
洗涤其阻燃性能保持良好, 并有较好的尺寸稳定性
和服用性。
芳纶织物适用于生产防弹服、消防服、飞行服等
特种服装, 并且更适用于石油工业、炼钢工业、汽车
工业等的工作服。为满足市场的需要, 笔者研制开
发具有耐久阻燃性能的芳纶系列产品。
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原料的性能特点
中长芳纶纤维的主要物理指标: 长度51mm, 细
度1. 67dtex, 断裂强度4. 3cN/ dtex, 回潮率6. 5%。
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织物规格与工艺流程
原料成份: 经纱和纬纱均为100%芳纶股线。
织物组织: 二上一下右斜纹织物。
产品规格为29. 5tex X2/ 29. 5texX2290X197
根/ 10cm144cm。
2  1 纺纱工艺流程
FA009-FA105A- FA029B-FA116- FA156-FA179B-FA203A FA306A预并条机 FA306A并
条机 FA457粗纱机 FA506细纱机 热定性机
A631捻线机 赐来福338全自动络筒机。
2  2 织造工艺流程
经纱: 1452A整经机 卡尔迈耶浆纱机 穿经
纬纱: 赐来福338全自动络筒机
 
ZAX-340喷气织机 检验成包。

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纺纱工艺配置及技术措施
为了在棉纺设备上生产中长芳纶纯纺纱, 生产
中应选择适宜的工艺流程, 合理优化各工序的工艺
参数, 并对原料在生产前进行预处理, 以保证成功地
开发29. 5tex中长芳纶纯纺纱。
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芳纶预处理
芳纶纤维有极好的蓬松性、纤维长度长、整齐度
好、摩擦因数较大、极易产生静电, 因此在生产过程
中易造成缠绕堵现象。为改善纤维的可纺性, 生产
前使用0. 3%的抗静电剂进行预处理, 降低其质量
比电阻。为了使乳液能渗透到原料中去, 加抗静电
剂后放置24h再投入生产。
3  2开清棉工序
由于中长芳纶纤维具有长度长、弹性好, 不含杂
质且仅有少量并丝、束丝、硬丝等特点, 所以, 在开清棉

工序采用! 精细抓棉、少落或者不落、多梳少打、充
分开松∀的两箱两刀短流程工艺路线。
圆盘抓棉机打手每次下降1. 5mm, 打手刀片伸
出肋条-3mm,各打击点采用梳针式打手。打手速度
适当降低, 并增大开、清棉机打手与给棉罗拉之间的
隔距( 11mm) ; 适当增加尘笼风机与打手速比; 打手与
尘棒间隔距适当放大, 而尘棒间隔距偏小掌握; 清棉机
打手室落杂区尘棒反装, 以达到少落或者不落的目的。
为提高芳纶卷的均匀度, 一方面调小棉箱的储
棉高度, 保证芳纶翻滚容易, 另一方面在打手至尘笼
通道左右两侧各装光滑的弧形导板, 以改窄化纤卷
宽度和减薄两边厚度, 提高化纤卷的横向均匀度。
同时采用棉卷自调匀整装置, 使棉卷纵向不匀率控
制在1. 3%以内, 正卷率在98%以上。
为防止粘卷, 适当减小成卷定量, 紧压罗拉压力
适当加重, 加装积极回转的凹凸罗拉, 并采用6~ 8
根粗纱条夹入化纤卷内外层, 适当增加尘笼风扇速度,                                                                                                封闭下尘笼吸风, 保持上下尘笼的凝棉比例7：3
左右。落卷后每只化纤卷用塑料薄膜包好, 梳棉随
用随取, 以减少芳纶卷蓬松易破损现象。
3  3 梳棉工序
梳棉工序中保证纤维网优一级率, 降低棉结粒
数, 保持纤维在棉网中的伸直度和分离度, 是中长芳
纶纤维纯纺的关键。采用! 轻定量、慢速度、大速比、
强转移、多梳少伤少落∀的工艺原则。
在选用锡林针布型号时, 要考虑芳纶纤维与金
属的摩擦因数大, 在针齿间难以上浮, 故锡林针布的
针齿工作角宜适当大些, 齿深宜浅些, 齿密宜小些。
道夫和锡林针布针齿工作角的差值比纺棉时要大
些。刺辊针布既要考虑对纤维的穿刺和分割能力较
强, 又要避免刺辊绕花, 为此选用95%X3. 5齿/
25. 4mm的薄型刺辊针布。工艺上采用较长的小漏
底弦长( 200~216mm) , 小漏底入口隔距放大, 刺辊
转速降为679r/ min。同时将锡林速度提高到360r/
min左右, 使锡林与刺辊线速比为2. 7左右, 有利于
纤维从刺辊向锡林的顺利转移, 在避免锡林绕花和
针布充塞的前提下锡林与盖板隔距偏小掌握。同时
通过采用降低道夫速度( 15r/ min) , 减轻生条定量,
加大压辊压力, 加快圈条斜管圈条速度, 在圈条通道
洒滑石粉等工艺措施, 基本上解决了圈条斜管堵塞
现象, 保证了生产的顺利进行。
3  4 并条工序
并条工序采用二道, 每道8根并合, 并选择! 重
加压、大隔距、强控制、慢速度∀的工艺原则。罗拉隔
距放大为16mmX23mm, 并增加摇架压力, 以保持
牵伸稳定。同时采用顺牵伸工艺配置, 头并后区牵
伸倍数控制在1. 7~1. 8倍, 末并后区牵伸倍数控制
在1. 2~ 1. 3倍左右, 以利于减少弯钩纤维, 改善纤
维的伸直平行度。
生产中由于芳纶纤维静电严重, 很容易粘绒套、
缠罗拉、缠胶辊、堵塞圈条通道, 为此, 应控制好车间
相对湿度( 70%左右) ; 胶辊采用WSN型防静电涂
料, 并降低前罗拉速度( 150m/ min) ; 同时喇叭口、圈
条斜管每班用酒精擦拭, 并洒滑石粉; 保持通道光洁
滑爽减少摩擦阻力; 地面洒水保持局部的温湿度适
宜; 选用直径较小的喇叭口; 增加紧压罗拉压力等,
可基本避免圈条斜管堵塞现象, 保证出条顺利。
3 5 粗纱工序
粗纱工序采用! 轻定量( 4. 0g/ 10m) 、重加压、强
控制、低速度( 800r/ min) 、大罗拉隔距( 16mmX
30mmX32mm) 和大捻度∀的工艺配置, 以加强对牵
伸区中纤维的控制, 并有利于稳定牵伸力与握持力